1、支持工藝參數(shù)監(jiān)控貼合鋰電池嚴(yán)苛的工藝要求特點(diǎn)，幫助企業(yè)掌握全部關(guān)鍵工藝，保持電池組的一致性和穩(wěn)定性，有效解決由于生產(chǎn)工藝水平不成熟，影響成品電池的質(zhì)量，提高電池壽命，同時(shí)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2、支持產(chǎn)品質(zhì)量管理體系支持產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，構(gòu)建完整質(zhì)量體系，包括信息化質(zhì)量檢測管理流程；生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，物料上料信息采集；管理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、整理、分析等；
3、支持實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控支持實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，建立產(chǎn)品質(zhì)量“計(jì)劃->采集->分析->改善”完整的質(zhì)量循環(huán)流程（MES），將質(zhì)量的事后補(bǔ)救改為事先預(yù)防； 支持生產(chǎn)過程的可追溯性支持生產(chǎn)過程的可追溯性，建立產(chǎn)品從“材料->制片->裝配->注液->化成->電芯”一個(gè)完整的計(jì)劃執(zhí)行流程，在發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需追溯完整加工及物料鏈；
4、支持定制化精益均衡生產(chǎn)支持定制化精益均衡生產(chǎn)，可采取百分之百按單生產(chǎn)；季節(jié)性緩沖庫存生產(chǎn)；應(yīng)付突變的需求的安全庫存生產(chǎn)；應(yīng)對設(shè)備故障的緩沖庫存策略，通過連續(xù)流、節(jié)拍、拉動(dòng)生產(chǎn)改善，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

1、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量的事后補(bǔ)救改為事先預(yù)防。
2、工藝關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。
3、包裝的詳細(xì)記錄，做好應(yīng)接客訴的充分準(zhǔn)備。
4、產(chǎn)量及質(zhì)量的實(shí)時(shí)查詢，減少計(jì)劃部門的交付壓力。
5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，快速精確的確實(shí)召回范圍。
6、無紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。

以鋰電池mes系統(tǒng)解決方案為例，可以鋰電池mes系統(tǒng)定制化方案中重點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、工作流程管理、質(zhì)量管理、web服務(wù)器管理等方面。

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理：即實(shí)現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整生產(chǎn)順序、生成物料需求計(jì)劃、物流計(jì)劃、指導(dǎo)生產(chǎn)，在線查詢未完成生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算計(jì)劃完成率等。
2、生產(chǎn)設(shè)備管理：即實(shí)現(xiàn)電子管理設(shè)備臺帳信息、維修、保養(yǎng)信息、常用備件信息，統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間、實(shí)時(shí)計(jì)算OEE等功能。
3、工作流程管理：即管理相關(guān)操作或文檔的生效審批流程、實(shí)行MES系統(tǒng)操作、表單、文檔生效的無紙化審批，物料追溯，質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性、快速精確的確定召回范圍等。
4、主數(shù)據(jù)管理：即鋰電池生產(chǎn)物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模。
5、質(zhì)量管理：即對鋰電池生產(chǎn)過程全面實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析。
6、web服務(wù)器管理：即提供遠(yuǎn)程鏈接，方便領(lǐng)導(dǎo)或工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)查看生產(chǎn)監(jiān)控畫面、歷史數(shù)據(jù)、分析報(bào)表等。